天然氣與煤炭、石油并稱目前世界一次能源的三大支柱。天然氣的蘊藏量和開采量都很大，其基本成分是甲烷。它除了是廉價的化工原料外，主要作為燃料使用，它不僅作為居民的生活燃料，而且還被用作切割、汽車、船舶、飛機等交通運輸工具的燃料。由于天然氣熱值高，燃燒產物對環境污染少，被認為是優質潔凈燃料。
隨著世界經濟的發展，石油危機的沖擊和煤、石油所帶來的環境污染問題日益嚴重，使能源結構逐步發生變化，天然氣的消費量急劇增長。天然氣用于聯合發電、供冷和供熱、工業切割、燃料電池等方面都具有十分誘人的前途，發達國家都在競相進行應用開發。
我國的天然氣資源比較豐富，據不完全統計，資源量約為3.8×1013m3。近年來，我國在勘探、開發和利用方面均有較大的進展。
作為新型能源的領軍著天然氣的優勢日漸的體現出來，尤其是作為工業切割用氣優勢大于其他任何切割氣體。
一、天然氣切割使用具體劃分如下：
1：管道天然氣切割使用：
一般來說工廠的管道天然氣用于切割時，管道天然氣進廠后，通過調壓設備調節到切割使用壓力（一般是根據工廠的氣體使用量來調節，用氣量大時壓力調的大一些，用氣量小時壓力相應調節小一些）。添加劑混合設備的作用是使天然氣與燃氣添加劑按一定比例混合的一種設備，待天然氣與燃氣燃氣添加劑完全混合后，輸出可用于工業切割的增效天然氣，直接應用到切割終端。
2：壓縮天然氣切割使用：
對于天然氣壓縮氣瓶的使用有兩種使用方法
（1） 壓縮氣瓶在空瓶或者在壓力特別小的情況下，通過添加劑添加設備將燃氣添加劑按比例添加到壓縮氣瓶中燃氣添加劑與天然氣的比例為7ml/m3，壓縮氣瓶添加好燃氣添加劑后在進行天然氣充裝。使用時，將充好氣的天然氣壓縮瓶通過專用的天然氣減壓設備調整到切割使用壓力后可直接應用到切割終端。
（2） 壓縮氣瓶先充氣，充裝好天然氣后通過調壓設備好壓力后，在使氣體通過專門的壓縮氣瓶使用的燃氣添加劑混合設備使天然氣與燃氣添加劑充分混配均勻后輸出到切割終端使用。
3：液化天然氣切割使用：
液化天然氣的使用和壓縮天然氣的使用有一定的區別，液化天然氣由于在杜瓦瓶中以低溫液態形式存在的，所以使用時必須先通過汽化器汽化后在所用。液化天然氣通過汽化器汽化后，在經過調壓設備調整壓力，后在進入添加劑混配設備進行天然氣與燃氣添加劑的正常比例混配，后在輸出進行切割。
二、燃氣添加劑
燃氣添加劑是一種增加燃氣燃燒溫度的液體，一般來說天然氣切割添加劑以液體為最好，其可以完全與天然氣混合，不產生沉淀，不堵塞管道與其他設備。其性狀為透明液體，其透明程度越好，其性能也就也好。天然氣切割添加劑與天然氣的添加比例為7：1000，每7毫升的天然氣切割添加劑可以混配一立方的天然氣。
三、添加劑與天燃氣的混合設備
氣劑混合設備專門用于天然氣等烷烴類燃氣催化、助燃，合成穩定的替代型天然氣切割氣，該裝置主要功能是天然氣與燃氣添加劑在混合設備內按規定比例充分混合，實現燃氣添加劑與燃氣分子形成物理吸附、合成一種高能、穩定的天然氣切割氣，并且能夠穩定的輸出合成后的高效天然氣切割氣，可以完全替代乙炔，是實現節能降耗的新型燃氣終端設備。
四、天然氣切割的技術參數
40mm的冷鋼板垂直打孔預熱、打穿時間：
名稱 垂直打孔預熱 打穿時間
乙炔 預熱時間14秒 打穿時間1 6秒
丙烷 預熱時間３５秒 打穿時間５０秒
液化石油氣 預熱時間４５秒 打穿時間６０秒
天然氣 預熱時間６０秒 打穿時間７０秒
天然氣切割氣 預熱時間10秒 打穿時間１３秒
注意事項：
通常在進行改性乙炔氣割時，使用乙炔的操作工人由于不懂得改性乙炔的性質及燃燒特點，采用乙炔氣的操作手法，混合氧氣無法給足，造成燃氣燃燒溫度無法達到理想狀態，造成預熱時間長，工效下降。
在使用天然氣切割氣割時應注意以下幾點：
第一.使用的割炬應該有很好的射吸能力，不能因為長期使用導致混合氧氣旋鈕松動，失去正常射吸能力.
第二.燃氣要給足，首先保證有足夠的燃氣供應量，保證氣割時的總熱能達到或接近工件燃燒時所需要的熱量。
其次要保證有足夠的使用壓力，維持火焰燃燒時的最佳頻率及燃燒速度。再次氣割時應將割嘴噴射出的內焰貼近工件，保證燃氣熱量集中，縮短預熱時間。
切割厚度與各種型號割咀、風線長度的對應關系
切割設備及割咀型號 切割厚度（mm） 割咀風線長度(mm)
切割機割咀 00號 5～10 25
0號 10～20 32
1號 20～40 60
2號 40～80 110
3號 80～120 160
4號 120～160 200
5號 160～210 260
6號 210~260 330
7號 260~300 420
8號 300~340 450
300型割咀 1號 60～100 150
2號 100～140 230
3號 140～180 270
4號 180～250 380
5號 250～300 450
100型割咀 1號 10～25 35
2號 25～40 80
3號 40～80 130
4號 80～120 200
5號 120～150 230
30型割咀 1號 5～10 20
2號 10～15 25
3號 15～20 35
4號 20～25 40
5號 25～35 50
